破碎机除尘器缷灰方式特点及壳体制作标准
破碎机除尘设备具有结构简单、体小紧凑、便于迁移，经用的特点。利用反吹风机产生的高频脉冲气流，在除尘器连续运转的情况下，通过回转旋臂，挨个吹入滤袋，使袋壁按1000～1500赫芝的频率进行微振，达到清理滤袋表面的积灰。应用提升阀技术，实现了除尘器的不停机检修功能。提升阀加装保护装置，避免因提升阀问题导致除尘器故障，不会由于除尘器的原因而影响石灰窑的运行。采用阻流加导流的烟气导流装置。此装置能确定烟气均匀进入每个袋室。为确定烟气导流装置的合理性，公司借助计算机对该烟气导流装置进行模拟设计，它类似百叶窗式，能起到机械除尘的效果，对的烟气有很好的除尘效果且不会有堵灰情况发生。检测结果表明，经过调整后除尘器的气流分布均能达到RMS标准中的水平。
我们很多朋友可能都不知道破碎机除尘器启动前的准备工作，就直接开始启动了。结果导致破碎机除尘器并没有顺利的启动。我们要想让破碎机除尘器正常启动，就需要做好启动前的检查工作。安装时要注意检查壳体所有连接处是否紧固，需要密封处密封的如何，焊接处是否不漏气，花板是否水平。进行结构检查后再装破碎机除尘器，这是要检查滤袋与除尘骨架的配合好不好，滤袋装在花板上是否严密布漏气。再到灰斗内检查滤袋是否碰撞，可用手微调。然后检查机械部件，看进气，排气和旁通阀门能否开启，严密关闭，能否锁住，并验证限位开关的显示。对输灰机械应检查其运转是否正常。
一、破碎机除尘器是如何工作的？
1、含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
2、随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应会增加设备的运行阻力，为了系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。
3、清灰过程是先切断某一室的净气出入口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出入口通道，不但清灰、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。
二、破碎机除尘器缷灰方式特点及壳体制作标准
1、采用分室行喷技术，改进了守旧破碎机除尘器清灰的弊端。选用进入口低阻、长寿命膜片电磁脉冲阀，喷吹管的到设计，用工装模具，确定了布袋的清灰动力。
2、采用带保护的用笼骨。笼骨的头部顶部加装冷冲压文氏保护管，用于确定袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的，而且不增加系统阻力。笼骨表面做高温喷塑处理，使龙骨耐温可达到300℃以上。
3、缷灰方式采用多灰斗加装零泄漏星形卸料器及刮板机输灰，使灰渣有了的集中处理，避免产生二次扬尘。
4、该除尘器配有冷风阀，冷风阀有在线测温系统，会实时监测烟气温度。当烟气温度超过布袋所能承受的温度时冷风阀会自动开启，除尘器会吸入一部分自然空气来降温达到保护布袋的目的。
5、采用经得起高温不易腐蚀滤料。该种滤料掺加20%的P84，基布PTFE，后处理采用疏水剂浸渍，解决了石灰窑烟气温度高、湿度大、腐蚀性强等特点。同时使滤料具有好的性能，适合用于各种窑炉烟气的处理。
6、壳体制作漏风率<2%，上箱体及灰斗全部采用厚保温棉，防止烟尘进入除尘器后降温形成结露。
