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水泥厂除尘器存在的主要问题与设计原则

发布时间:2020-12-27 发布者:广润除尘

水泥厂除尘器主要是将粉尘从烟气中分离出来的一种设备,在工业生产和生活中人们都会使用到,不仅操作简单、使用简单,并且还能为人们带来明显的除尘效果,为人们带来健康、干净的工作环境,便于人们较好的进行工作和生活等。

水泥厂除尘器的设计应遵照的原则:

1、袋水泥装车机工作时对无序扩散扬尘要控制在相应的空间层面上,可移动式吸尘罩在满足收集扬尘,防止扬尘进一步扩散到空气中的同时,还要确定扬尘的收集只能控制在操作工人腰部以下,加强控制扬尘的空间层面,给操作工人创造一个良好健康的工作呼吸环境空间。

2、水泥扬尘属冷态粉尘空气气体,而冷态空气再加上水泥粉尘的扩散混合,比重密度增大,根据水泥粉尘空气的特别性,要求吸尘罩设计时要有足够大的负压,要求吸尘罩口距离尘源800mm之间。

3、水泥粉尘吸尘罩设计要有相应的覆盖面,要力争适用于多种装袋水泥的运输车型,并能根据车型进行自动调整。

4、袋水泥装车机的吸尘和输尘系统要能满足生产工艺要求,要随生产工艺前后,上下移动,主要的还要满足稳定生产的要求。

水泥厂除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破,能够直接处理含尘浓度高达1400g/m3的气体,比以往提高数十倍,并能达标排放。因此,许多物料回收系统抛弃原有的多级收尘工艺,而以袋式收尘取代,经济效益显著,并大幅度减少环境污染。袋式除尘器各主要部件的质量提高,脉冲阀制作优良,膜片和电磁阀使用寿命成倍延长;袋笼质量达到或接近标准水平。袋式除尘器的自动控制已普遍采用PLC机,工控机(IPC)也已进入这一领域。中、小型设备多采用单片机或集成电路为核心的控制技术;滤料多样化,P84、玻纤薄膜滤料在回转窑窑尾袋式除尘器上应用越来越多。针刺毡的应用较为广泛,其后处理技术多样化,使滤料能适应多种复杂环境。表面过滤材料的出现和应用,使袋式除尘过滤的机理有所变化。它对微细粉尘有较高的捕集率,并将粉尘阻留于滤料表面,容易剥离,使设备阻力降低。滤袋的制作较加规范,一些企业引进设备和技术,滤袋的制作质量达到或接近环球水平。上世纪90年代以来,袋式除尘技术在上述方面有了长足的进步,在技术性能和产品质量方面与发达国度相差无几,进一步减少了水泥工业排出的污染物,使粉尘散失量下降到现在的1.7%左右。水泥生产企业对大气环境的污染,70%来自窑头、窑尾,现在采用袋式除尘器除尘、脱硫越来越多,一般都采用分室吹风和脉冲喷吹2种袋式除尘器。通过技术经济比较,应该选择脉冲袋式除尘器,这也是袋式除尘技术发展的方向。

水泥厂除尘器存在的主要问题:

风管磨损、堵塞或集灰;收尘系统的风机风压不够,导致设备的速率下降;收尘器阻力高,达2000Pa~3000Pa;扬尘点的含尘浓度高;滤袋局部破损、结露堵塞;滤袋使用寿命短,换袋频繁,收尘器的运转率低。

水泥厂除尘器出现问题的原因分析:

在设计阶段,有的扬尘点未考虑设置收尘器或1台收尘器连接的尘源点太多,阻力不平衡造成粉尘弥漫、收尘速率降低;收尘器的处理风量偏小、过滤风速过大,导致收尘速率不高;收尘管道内集灰甚至堵塞、磨损,多数情况下由于收尘管道的斜度不合适或风速太高;收尘器的浓度高,多数情况是由于吸尘罩的抽吸风速过高,其主要原因是吸尘罩设计不合理;收尘器清灰控制程序设定不合适影响清灰效果,收尘器阻力大、有时是由于脉冲清灰周期和脉冲宽度设定不合适;收尘系统漏风大,致使管道内的压力和风速发生变化;袋笼损坏主要是材料差、选型不当、含尘浓度高、脉冲阀安装角度不正确、喷吹管的喷吹孔偏斜、结露堵塞、超温和水解的原因;压缩空气的压力不合适、所含的油水分离不净,影响滤袋的清灰效果、滤袋被堵塞使收尘器阻力增大;管理不到位,致使小的故障变成大的事故,造成损失。


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