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一文了解破碎机除尘器的效果分析与特点

发布时间:2021-01-23 发布者:广润除尘

钢厂石灰石矿破碎筛分车间依山布置,由于破碎车间和筛分一车间、筛分二车间呈直角三角形布置,从管路布置方面难以实现集中除尘的方案。经过技术和经济比较,我们选定了分别除尘的方案,对破碎车间和筛分车间分别进行设计,形成独立的除尘系统。

根据实际情况和现场要求,我们不妨参照破碎机除尘器,采用密闭—抽尘—净化系统,即在破碎车间采用对颚式破碎机进行局部密闭,由引风机负压经过管路将含尘空气引入除尘器,经除尘器净化后排入大气。振动筛分机采用整体密闭,由于筛分过程中粉尘浓度太大,因此,采用旋风除尘器作为初级除尘,用袋式除尘器作为二次除尘,经除尘器二次净化后的洁净空气再排放到大气中。 

如今的破碎机除尘器,行业的总产值的变化情况和经济发展水平基本上也是不一样的,像有的行业在实际发展的过程中,将有着各种不同的发展模式,在较近几年当中,国内的破碎机除尘器的总产值和销售收入也是有所收入的,而且在2005年的时候,破碎机除尘器的生产总值基本上也都是在139亿元,2008年的时候增加到了290亿元,可以看得出来,他们每年的复合增长率能够达到27%左右,所以在这之后一直到今年,整个破碎机除尘器的增长率也在平稳上升。 

破碎机除尘器基本上在使用的过程当中,都是一种体积相对较小,除尘速率非常不错的空气净化的设备,同样这些除尘器也有着独立生产的方式,而且是非常灵活方便的,可以根据实际情况来进行多方面的处理,能够确定整个空气的洁净程度。在破碎机除尘器进行除尘的过程当中,他们的体积相对较小,而且除尘的速率非常的高,这是非常好的一种空气净化设备,特别适合在一些独立的生产过程当中进行生产,灵活方便,而且整个除尘器基本上在工作的过程当中,将有着各种不同的效果,可以从风机一直到出风口里面排出,除尘器的过滤过程是一个漫长的过程,而且有着各种综合性的效果,在除尘器除尘的时候,也有着不一样的设备体验,广泛的应用于不同行业当中。

破碎机除尘器主要用于水泥生产线石灰石破碎时,当板喂机运行到20Hz时,车间内开始出现粉尘,当板喂机运行到40Hz时,车间内粉尘飞扬,用箱式脉冲袋除尘器进行除尘,虽然可以达到相应的除尘效果,但是效果甚微,原因分析: 

1、石灰石从破碎机下料口中间挡料锥的两侧直接落到胶带输送机上,此段落差约800mm,石灰石下落冲击速度大,导致粉尘飞扬。 

2、单段锤式破碎机主轴转速较高,机壳内转子带动锤头的转动类似于离心风机中叶轮的转动,在机壳内形成较高的气压(正压98.1Pa),向出料口方向鼓出由于气流方向与卸料方向一致而产生大量高速含尘气体,而收尘管设在胶带输送机的头罩上,距破碎机下料口5.8m,不能及时将破碎机产生的高速含尘气体抽走,使其从收尘罩上的各种缝隙向外扩散。 

3、进厂石灰石较干燥(含水率1.0%),且脆性较大,在破碎过程中易产生大量的细粉。 

钢厂石灰石矿担负着为钢厂炼钢工段提供石灰石粒料的任务。生产石灰石碎料需经过石灰石破碎和筛分两个工序。在破碎和筛分过程中,为了确定筛分的质量,不能采用湿式作业。因此在作业过程中产生大量粉尘,浓度见附表。粉尘不但对工人的身体健康威胁很大,排放到大气中也严重污染环境,而且还存在着粉尘爆炸的危险性。因此,建立石灰石矿的除尘系统,是确定车间稳定生产和保持环境质量的迫切问题。 

破碎机除尘器特点: 

1、壳体旋风除尘器流型设计,能起局部旋风作用,减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形,受力均匀,抗爆性能好。 

2、不受使用场合气源条件的限制,易损件少,维护方便,运行稳定。克服了压缩空气脉冲清灰的作弊病。反吹风作用距离大,可采用长滤袋,充分利用空间,占地面积小。 

3、采用梯形扁袋在圆筒体内布置,结构简单、紧凑,提高了滤袋使用寿命。 


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