为您介绍破碎机除尘器的选择方法
破碎机除尘器正以其性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿山、水泥、化工等各行各业，为去除粉尘污染，维护企业形象，保护环境正日益发挥其特的作用。其工艺布置灰斗锁风采用单层翻板阀，取消了分格轮下料器及其电动机，减少二次扬尘，提升除尘效果。皮带机转角处的扬尘受现场条件制约，其溜槽和除尘罩不能改变，使除尘罩处于微负压状态，以去除皮带机的扬尘。）根据既要有利于滤料和脉冲阀的使用寿命，又要考虑到灰斗落灰处的扬尘，为了提升破碎机和皮带机的综合除尘效果，在破碎干物料时，可根据需要在破碎机物料入口处适当淋水（要求在开破碎机加强除尘设备的管理，定期检查除尘罩的密闭情况，发现问题及时处理。对岗位环境和袋式除尘器的粉尘排放实施目标管理考核，定期进行粉尘监测，利用经济杠杆调动岗位人员的积极性，提升除尘设备的维护水平，大限度地减少粉尘污染。
如何合理选择破碎机除尘器？
一、了解要处理的烟气温度。滤袋作为袋式除尘器的核心部件。所选滤料能不能习气烟气温度尤其重要。如滤料的正常运用温度超出烟气的温度太多，因高温滤料的本钱较不错构成设备出资添加。
二、如滤料的正常运用温度低于烟气的温度，有或许构成布袋焚毁，构成很大的经济损失。滤料按运用温度分为常温滤料130以下、中温滤料130~180、高温滤料180~280。
三、了解烟气的成份。这包含粉尘的含量、比重、粒径巨细、是不是有粘性、烟气的含水量等参数。通过了解这些选择除尘器的清灰办法、滤料的后处理办法和过滤风速。
四、一般状况下粉尘量大、粉尘对比粘且轻的工况选用脉冲袋式除尘器，过滤风速大多数控制在1.2m/min以上，少量工况1m/min以下。其它按状况而定，能够运用高压反吹类除尘器和旋风除尘器。滤料的后处理办法一般有微孔覆膜、、耐静电易清处理等，按状况而定。
五、了解需求处理的烟气量。破碎机除尘器的处理风量一般为工况风量加上体系漏风系数。合理的选择破碎机除尘器是重要的。
破碎机除尘器从小型单室结构发展到了多室结构，过滤面积也提升了不少，设备的规格型号也越来越全了，并且采用了滤袋架整体安装的单元组合形式，研制了很多结构紧凑的袋式除尘技术。布袋除尘器风量和风速的选择与管道的设计有关，整体除尘器系统的运行正常与否都和管道的合理安排分不开。布袋除尘器管道断面形状有圆形和矩形两种；圆形管道直径较小时比较容易制作，便于保温，但圆形管件制作工艺中的放样、加工较矩形管道复杂，故对钣金工有相应的技术要求。当管径较小、管内流速较不错时，大都采用圆形管道，但在输送高温烟气或安装位置受限制时，矩形管道也被普遍采用。除尘管道常用的材料是Q235钢板。对于不同的系统，因其输送的气体性质不同，并考虑到适用强度的要求，选用不同厚度的钢板制作。
破碎机除尘器通过日常的维护作业，有用的减少了设备运用过程中缺点的出现频率，有用延长了设备的运用寿数。检查其在运用后是否有掉袋、松口以及磨损等状况的发生，假如有要及时修补。须了解各种破碎机除尘器的技术性能和经济指标。然后结合具体情况，如生物质锅炉类型、燃料特性、燃烧方式、负荷变化、可利用的空间及环境条件等因素，选择适当的除尘器。小型生物质锅炉选用破碎机除尘器时，应全部考虑粉尘的特性、烟气的性质和运行工况等因素。被捕集烟尘的性质直接影响破碎机除尘器的性能，尤其是烟尘的粒度分布，对除尘器性能的影响较大。因此，一般起先根据粉尘的粒径分布和除尘器的除尘速率来选择破碎机除尘器的种类。生物质锅炉烟尘的粒度分布随燃烧方式、燃烧种类、锅炉负荷等不同而有较大差异。
